鑄造模具的原理和工藝有哪些呢，下面小編為大家講解：

一．低壓鑄造模具

低壓鑄造模具是指相對(duì)于高壓（重力金型）鑄造模具細(xì)化的一項(xiàng)工業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)模具，此項(xiàng)工業(yè)技術(shù)模具可以追溯到上世紀(jì)初，主要是用于鋁合金工業(yè)產(chǎn)業(yè)化的領(lǐng)域追至現(xiàn)代。現(xiàn)如今低壓鑄造模具多用于汽車相關(guān)部件，例如汽車氣缸頭、氣缸體、剎車轂、離合器罩、輪轂、進(jìn)氣歧管。低壓鑄造模具為非標(biāo)設(shè)計(jì)模具，工業(yè)領(lǐng)域使用中依靠其材料使用率   的特點(diǎn)能降低生產(chǎn)成本。操作低壓鑄造模具工藝為模具放在一個(gè)密閉的爐子上面，型腔的下面用一個(gè)管(叫升液管)和爐膛里的金屬液相通。

如果在爐膛中金屬液面上加入帶壓力的空氣，金屬液會(huì)從升液管中流入型腔。待金屬液凝固以后，將爐膛中的壓縮空氣釋放，未凝固的金屬從升液管中流回到爐中?？刂屏魅霠t膛空氣的壓力、速度,就可以控制金屬流入型腔中的速度和壓力，并能讓金屬在壓力下結(jié)晶凝固。這種工藝特點(diǎn)是鑄件在壓力下結(jié)晶，組織致密，機(jī)械性能好；低壓鑄造用一個(gè)升液管將鑄型直接和爐膛 連通，在壓力的作用下，直接澆注鑄型，不用冒口，澆口也很小。

二．噴砂工藝簡介

噴砂工藝是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。它采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（石英砂、金剛砂、鐵砂、玻璃砂等）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

三.低壓鑄造模具噴砂工藝

依工藝特點(diǎn)低壓鑄造模具多次工作使用后，模具表面會(huì)殘留使用時(shí)注入的涂料、工件原材料、添加劑等殘余物質(zhì)，模具使用后會(huì)殘留燒結(jié)后的氧化物等等，對(duì)模具之后的使用工藝上會(huì)有嚴(yán)重影響，吉川機(jī)械于2002年開始制造關(guān)于針對(duì)清理低壓鑄造模具表面的設(shè)備——吉川干（濕）式噴砂機(jī)，此項(xiàng)工藝主要的作用是將模具表面的所有殘余物質(zhì)和氧化層清理干凈，并保持模具原有的物理特質(zhì)。

1.低壓鑄造模具一般尺寸相當(dāng)，針對(duì)現(xiàn)在工業(yè)領(lǐng)域的環(huán)保性要求，吉川公司特別研制箱體式噴砂機(jī)，從密封性、噪聲源頭解決噴砂帶來的環(huán)保影響；

2.低壓鑄造模具由于其質(zhì)量較多的超于人力承受范圍，吉川機(jī)械考量整個(gè)工藝多將噴砂工藝設(shè)計(jì)為轉(zhuǎn)臺(tái)式承重操作，即低壓鑄造模具的進(jìn)出倉和噴砂時(shí)模具旋轉(zhuǎn)過程均采用自動(dòng)式機(jī)械特點(diǎn)，轉(zhuǎn)盤自動(dòng)旋轉(zhuǎn)既省去人力轉(zhuǎn)動(dòng)的費(fèi)時(shí)費(fèi)力又可將噴砂操作上升為自動(dòng)噴砂或者手自一體化工作狀態(tài)；