1.重力鑄造機(jī)服務(wù)器構(gòu)造特性：選用八字導(dǎo)向性合型組織，開(kāi)閉型姿勢(shì)平穩(wěn)； 動(dòng)模版和定位銷(xiāo)中間的導(dǎo)向性構(gòu)造可相抵磨具溫度造成的熱變形危害；合型高寬比在行程安排范圍之內(nèi)隨意可調(diào)式，很合適多種類(lèi)小提升大批量的生產(chǎn)。

2.液壓傳動(dòng)系統(tǒng)：汽油泵選用變量柱塞泵，保證系統(tǒng)恒流源、總流量全自動(dòng)調(diào)整，節(jié)約資源。每一液壓缸的運(yùn)作速率均可獨(dú)立調(diào)整； 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中的泵、閥等液壓件選用進(jìn)口元器件；全部液壓缸的液壓密封件作為進(jìn)口密封件，抽芯缸則選擇耐熱液壓密封件。

3.磨具制冷系統(tǒng)：設(shè)備應(yīng)設(shè)多通道氣冷、水冷散熱水冷卻控制回路，可開(kāi)展時(shí)間方法的水冷卻自動(dòng)控制系統(tǒng)；水冷卻主要參數(shù)可在監(jiān)控界面上設(shè)定改動(dòng)。

4.保溫爐：選用溶池式保溫爐，輻射源加溫。保溫爐操縱選用PID+SCR，額定值溫度范疇：溫度控制精密度：保溫爐固定不動(dòng)在傳動(dòng)系統(tǒng)小轎車(chē)上，根據(jù)升舉組織進(jìn)行爐墻的升降機(jī)，由油馬達(dá)驅(qū)動(dòng)器進(jìn)行小轎車(chē)的前后左右穩(wěn)定中移動(dòng)。

5.電氣系統(tǒng)：電氣系統(tǒng)由PLC操縱設(shè)備與工業(yè)觸摸屏兩一部分構(gòu)成。自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行重力鑄造機(jī)的服務(wù)器姿勢(shì)操縱、液位充壓操縱及磨具水冷卻操縱。操縱設(shè)備下設(shè)短路故障、負(fù)載等維護(hù)；具備健全的姿勢(shì)自鎖互鎖作用，合理確保設(shè)備可以信賴(lài)的運(yùn)作?？刂葡湮淦餮b備有機(jī)柜空調(diào)，確保自動(dòng)控制系統(tǒng)能在極端標(biāo)準(zhǔn)下一切正常工作中，提高系統(tǒng)可靠性。

6.液位充壓設(shè)備：重力鑄造機(jī)液位充壓設(shè)備選用進(jìn)口氣動(dòng)式比例閥+高精液位傳感器保持保溫爐內(nèi)工作壓力的檢驗(yàn)和即時(shí)閉環(huán)控制反饋控制,PID調(diào)整方法。具備多級(jí)別線形充壓、全自動(dòng)追蹤設(shè)置充壓曲線圖、保溫爐泄露賠償、液位賠償?shù)茸饔?。工作壓力線性度高，反復(fù)重現(xiàn)性強(qiáng)，保證底壓澆筑加工工藝的平穩(wěn)完整性，合理提升鑄造件生產(chǎn)率。