鑄造是一個古老的行業(yè)。利用材料的物理特征可成形為形狀復雜、結(jié)構(gòu)各異、不同尺度的鑄件，再加工成我們需要的各類產(chǎn)品。

   影響鑄件品質(zhì)的因素很多，尤其是各種鑄造缺陷的產(chǎn)生。隨著計算機數(shù)值模擬技術(shù)的應用，就是在技術(shù)層面對產(chǎn)品設計進行預審對工藝參數(shù)細化量化。通過鑄造工藝仿真使技術(shù)人員擺脫鑄造過程憑個人經(jīng)驗試錯，憑模糊感覺設計等隨機現(xiàn)象的發(fā)生。保障鑄造的設計和制造參數(shù)能可視化和定量化。促進數(shù)字化的應用，鑄造的每一個操作過程，尤其是關(guān)鍵工序和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如模具制造、型芯制造、涂料烘烤等都由執(zhí)行著統(tǒng)一標準化的定量化參數(shù)控制。

   如今的3D打印技術(shù)、工業(yè)機器人等先進技術(shù)的成功應用，就是通過大量數(shù)據(jù)的交互完成同一產(chǎn)品統(tǒng)一的操作，保證了產(chǎn)品制造的重現(xiàn)性。在線數(shù)字化控制就是擺脫了傳統(tǒng)鑄造的粗放式管理，解決了操作人員因情緒因素變化、環(huán)境天氣差異或人員流失等導致的質(zhì)量不穩(wěn)定問題，以確保大批量產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。